00:35 - Суть и значение базирования деталей
02:27 - Базирующие плоскости на станках
04:51 - Базирующие плоскости приспособлений
09:35 - Понятие о технологических базах детали
13:03 - Базирование деталей НА установочные базы
18:32 - Крепление деталей на базирующих плоскостях
24:02 - Результаты базирования
27:01 - Базирование (выставление) деталей ПО установочной базе

01:03 - значение продольно-осевой неподвижности заготовок
03:48 - определение и настройка вылета заготовки из кулачков
05:59 - упор-толкатель для базирования массивных заготовок
11:35 - упор-толкатель для базирования легких заготовок
13:58 - упор с гибким стержнем
16:59 - упор с откидной штангой
18:27 - повышение точности продольно-осевого базирования
20:12 - упор с роликом
23:19 - упоры с конусом Морзе и универсальный натяг
29:45 - внутришпиндельный разжимной упор
33:12 - Внутрипатронный упор

00:33 - Скрытые и явные базы
02:29 - Базирование на комплект из 
установочной и направляющей баз
12:35 - Базирование на комплект из установочной, 
направляющей и опорной баз
16:46 - Базирование комплектов баз на базирующие 
плоскости шпинделей
21:31 - Удлинитель губки штангенциркуля для измерения расстояния 
между ступенями
26:29 - Особенности базирования в машинных (станочных) тисках
33:06 - Приспособление - "шарнирная прокладка"

00:36 - цилиндрические элементы
01:01 - двойная направляющая база
04:24 - базирующие призмы
10:19 - двойная опорная база
12:18 - примеры практического применения комплектов 
с двойной опорной базой
15:40 - центрирование оси элемента на 
базирующих приспособлениях
19:36 - особенности базирования в трехкулачковом патроне
24:25 - выставление оси цилиндра по двойной направляющей базе
30:47 - центрирование цилиндрического элемента 
по двойной опорной базе.
​

00:33 Введение
00:50 Шероховатость поверхности и ее параметры
04:02 Обозначения шероховатости на чертежах
07:48 Измерение значений шероховатости с помощью образцов
10:34 Измерение  значений шероховатости
профилометром
12:28 Измерение значений параметров Rmax и Rz индикатором
15:25 Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей
20:21 Обеспечение заданного значения шероховатости при обработке резцом
23:50 Влияние наростов на качество обработанной поверхности
29:28 Обработка резцом
с зачистной режущей кромкой
31:00 Шероховатость поверхностей , обработанных широким резцом

00:38 Введение
01:12 Проверка соответствия габаритов и массы заготовок
04:09 Влияние вида и формы заготовок на другие исходные данные
07:39 Технологические операции и методы обработки 
12:06 Проверка соответствия станка и приспособлений целям операции и методу обработки
14:55 О выборе способа установки 
16:18 Выбор осевых инструментов  
19:25 Выбор резцов, режущего материала и отдельных параметров режущей части 
21:12 Выбор вида режимов точения и соответствующих параметров режущей части  
27:38 Подготовка средств измерений и контроля

00:40 О дисциплине "Допуски и посадки"
01:43 Размер
03:03 Условные отверстия и валы
06:31 Отклонения размеров
08:00 Указание и прочтение отклонений
09:29 Графическое изображение отклонений
13:08 Предельные размеры
15:22 Проходной и не проходной пределы
19:38 Примеры контроля размеров
21:46 Допуск и поле допуска
26:04 Выбор универсального измерительного инструмента
28:17 Измерение отклонений размеров

Содержание:

00:30  О расчетных методах определения начальной скорости резания
03:09 Таблица для выбора   скорости резания при точении. 
09:10 О влиянии скорости резания на производительность и стойкость инструмента
18:07 Примеры коррекции скорости резания при получистовом и чистовом видах точения 
20:51 Коррекция скорости резания по соответствию периоду стойкости резца
23:37 Коррекция скорости резания при обработке углеродистых сталей
27:49 Коррекция скорости резания при усложненных условиях обработки

00:50 Сопрягаемые и не сопрягаемые размеры 
и их обозначения в чертежах
02:35 Группы посадок
07:22 Основные отверстия и валы
09:47 Взаимозаменяемость
12:53 Стандартные основные отклонения
15:03 Стандартные допуски и квалитеты
17:54 Две системы образования посадок
20:32 Нахождение предельных отклонений по таблице
25:56 Посадки с зазором, их особенности и примеры сопряжений
32:53 Посадки с натягом, их особенности и примеры сопряжений
36:20 Особенности переходных посадок и примеры сопряжений

00:23 Введение
01:26 Одноопорные способы установки заготовок в патронах и на планшайбе
05:46 Способы установки заготовок на концевых оправках для наружной обработки
08:57 Способ установки заготовок в концевых оправках для растачивания
09:55 Одноопорный способ установки заготовок в специальных приспособлениях
11:56 Двухопорные способы установки с небазирующим прижмом вращающимся центром
14:17 Способы установки в патронах и специальных приспособлениях с базированием задним центром
16:09 Способы установки заготовок в центрах
19:21 Способы установки с поддержкой заготовки патроном или люнетами
21:08 О способах установки с количеством опор более двух

00:34 Введение
01:09 Геометрические элементы
09:24 Геометрические характеристики и рамка допуска
11:27 Нормируемые элементы
14:55 Базовые элементы
17:43 Поле допуска

Содержание:

00:18 Введение
00:59 Оценка  прямолинейности профиля методом сравнения
08:49 Измерение отклонений от прямолинейности образующих цилиндра
10:10 Контроль допуска прямолинейности осей отверстий
12:05 Оценка плоскостности методом сравнения
15:18 Измерение отклонений от плоскостности
19:08 Общие сведения об измерениях отклонений профиля от круглости
23:12 Некоторые способы выявления круглости профиля
28:01 Цилиндричность и ее составляющие
29:25 Измерение и оценка
составляющих цилиндричности
30:42 Приспособление для измерения отклонений от цилиндричности
35:00 Оценка  геометрических характеристик конических поверхностей
36:12 Оценка  соответствия допуску  простейших форм профиля и поверхностей

00:32 Демонтаж патрона
05:31 Установка патрона
09:56 Условия точной установки деталей
15:25 Контроль точности центрирования
17:51 Причины потери патроном точности центрирования
23:04 Засорение внешнего механизма патрона
24:14 Защита механизма патрона

00:29 Введение
01:45 Прочтение обозначений геометрических допусков с помощью "Памятки"
10:02 Средства и сопособы измерений отклонений от параллельности двух поверхностей
12:43 Допуск параллельности линии к базовой оси
15:38 О параллельности осей
17:24 Отличия в обозначениях допусков параллельности осей
22:38 Использование обозначенных допуском баз в качестве технологических
23:44 Способ измерения отклонений оси от параллельности при цилиндрическом поле допуска
26:46 Другие способы измерений отклонений осей от параллельности

00:30 Введение
01:00 Контроль допуска перпендикулярности двух поверхностей
03:43 Контроль допуска перпендикулярности оси к поверхности
08:17 Контроль допусков перпендикулярности оси и поверхности
к базовой оси
10:47 Допуск наклона поверхности относительно базовой плоскости
16:30 Нормирование наклона поверхности относительно базовой оси
19:11 Нормирование наклона средней линии относительно базовой оси
21:37 Оценка наклона элемента с помощью призматических мер плоского угла
23:35 Допуск формы профиля, заданного относительно базы
26:14 Допуск формы поверхности, заданной относительно базы

00:28 Введение
01:21 Общие сведения о допусках позиционирования.
04:44 Пример выявления позиции средней точки (центра) сферы
09:18 Выявление позиций средних линий (осей) отверстий
13:11 Калибры для контроля расположения поверхностей
14:38 Допуск концентричности точки
19:10 Допуск соосности (концентричности) оси
21:39 Допуск симметричности
24:20 О допусках форм заданных профиля и поверхности из группы допусков месторасположения
25:22 Общие сведения о группе допусков биения
26:24 Допуск радиального биения
32:08 Особенности допусков биения в заданном и любом направлениях
34:31 Допуск полного радиального биения
37:22 Допуск полного торцевого биения

00:29 Введение
02:07 Варианты указания общих размерных 
допусков по ГОСТ 25670-83
04:04 Указания общих допусков, согласно
приложению А ГОСТ 30893.1-2002
07:47 Общие допуски в классах точности
с буквенным обозначением
10:12 Общие допуски формы, ориентации и 
расположения поверхностей

00:30 Необходимость притирки кулачков
01:38 Процесс абразивной притирки
04:15 Притир для кулачков и сопутствующие материалы
06:59 Восстановление притиркой качества обхвата
12:15 Подготовка к растачиванию призм прямых кулачков
13:53 Способ блокирования кулачков кольцом через штифты
17:07 Способ блокирования кулачков кольцом в торцевых выточках
22:12 Способ блокирования кулачков кольцом с торцевыми пазами
25:26 Растачивание призм прямых кулачков
29:01 Растачивание и протачивание ступеней кулачков
31:13 Обработка выточек на сырых кулачках
34:56 Обработка кулачков шлифованием

00:26 Введение
01:53 Измерение осевого зазора в подшипниках шпинделя
03:20 Подготовка к регулировке подшипников
04:38 Способ контроля изменения зазора в подшипнике по времени инерции
07:01 Регулировка осевого зазора в задней опоре
10:11 Измерение зазора в радиальном подшипнике передней опоры 
18:07 Характер сопряжения патрона с фланцем шпинделя
20:57 Восстановительная проточка конуса на фланце шпинделя
24:47 Настройка на проточку торца на фланце шпинделя
29:05 Приточка патрона к переходному фланцу
33:27 Послесловие

00:30 Общая информация о люнетах 
01:18 Устройство, принцип действия и установка люнета
05:44 Кулачки люнета
09:53 Отклонение обработанных поверхностей от круглости
13:03 Причины отклонений обработанного элемента от цилиндричности
15:56 0тклонения от прямолинейности при точении с люнетом
19:45 Выбор способа установки и первичное ценнтрирование кулачков
22:24 Обработка базирующих поверхностей кулачков
26:06 Выставление положения оси пиноли
27:46 Смазка, защита и охлаждение области базирования
30:13 Выбор резца и настройка на размер
33:05 Рекомендуемый порядок выполнения чистового и финишного точения с подвижным люнетом

00-38 Продольный упор, как средство повышающее точности обработки линейных размеров.
04:27 Настройка на обработку с использованием однопозиционного упора.
09:05 Отключаемый однопозиционный упор
03:14 Настройка отключаемого упора на обработку двух уступов
19:23 Многопозиционный  упор с нерегулируемым барабаном. 
25:38 Использование упора с мерными проставками.
29:54 Упор с индикацией и его настройка
34:13 Упор с индикацией при использовании с мерными плитками.

01:16 Целесообразность технологии обработки мелких деталей с люнетом.
02:49 Доработка подвижного люнета
04:10 Центрирование роликовых кулачков
06:02 Установка заготовки
09:58 Базирование скользящими наконечниками
12:06 Точение с базированием в скользящих наконечниках
16:01 Направляющие втулки
19:38 Центрирование кулачков при базировании через направляющие втулку
23:24 Примеры точения с базированием через направляющую втулку
25:22 Специальные зажимающие наконечники
29:15 Примеры точения с креплением втулки в специальных наконечниках

00:30 Введение
01:25 Устройство и установка неподвижного люнета
05:22 Смазка, охлаждение и защита области базирования
06:26 Общие условия базирования в неподвижном люнете
08:03 Подготовка базируемой шейки
11:29 Настройка люнета по отцентрированной шейке
15:07 Создание базируемой шейки на крупногабаритных заготовках 
19:34 Настройкка люнета на базирование крупногабаритных заготовок.
22:56 Осевое смещение заготовки
26:38 Способ центрирования кулачков по настроечному валу

00:24 Введение
01:32 Прочтение чертежа и подготовка к изготовлению деталей
06:07 Подрезание торцев в созданием точного размера общей длины
11:02 Профессиональное исполнение допусков на свободные размеры
14:35 Обтачивание цилиндрических поверхностей с подрезанием уступов
18:24 Обработка деталей со второй стороны
22:58 Снятие внутренней фаски 

00:29 - Описание общего устройства универсального упора
01:23 - Барабан с регулируемыми упорными позициями
04:24 - Настройка упорных позиций 5-ти позиционного барабана
11:28 - Внешняя упорная позиция с микрометрической регулировкой
12:51 - Барабан с нерегулируемыми упорными позициями
15:12 - Унив. упор в работе с мерными плитками и индикатором
16:56 - Размерные копиры и общие правила их изготовления и настройки
22:46 - Регулируемый размерный копир
25:21 - Многорядный размерный копир

00:27 Введение
00:53 Съемные посадочные втулки
03:36 Центрируемая втулка 
06:07 Разметка отверстий на токарном станке 
09:21 Растачивание скользящих наконечников
12:31 Центрирование регулируемой втулки
17:52 Настройка люнета на центрирование через регулируемую втулку
19:39 Доработка корпуса неподвижного люнета
22:33 Штанговый центроискатель
24:09 Подготовка наконечников и коррекция базы люнета
26:57 Центрирование детали по базовой поверхности люнета

00:25 Введение
01:35 Стандартные формы центровых отверстий
04:34 Обозначение центровых отверстий в чертежах
06:50 Общие сведения о центровочных комбинированных сверлах
10:04 Требования к размерам длин базирующих конусов
13:54 Центрование заготовок с небольшими размерными параметрами
17:09 Способ центрования крупногабаритных штучных заготовок
19:10 Способ торцевания и центрования заготовок за одну       установку
23:44 Способ измерения отклонений длин базовых конусов
26:06 Особенности центрования малоразмерными центровочными       сверлами
30:15 Приспособление для центрования без закрепления заготовок

00:30 - Различие поперечных упоров
01:22 - Устройство прижимного поперечного упора
03:17 - Особенности действия прижимных поперечных упоров
04:49 - Настройка прижимного поперечного упора
05:44 - Визуальный контроль положений поперечной каретки
08:19 - Упор, как ограничитель отвода поперечной каретки
10:05 - Прижимной упор в комплекте с индикатором
12:21 - Специальный поперечный упор с индикатором
14:45 - Настройка поперечного упора с индикатором
19:49 - Упор осевой подачи
21:47 - Настройка упора осевой подачи

00:30 Введение
01:35 Изготовление и применение расточных комбинированных резцов
06:54 Затачивание профиля комбинированных резцов для наружной обработки
12:34 Обработка режущего профиля способом притирки
15:54 Сборный комбинированный резец для наружной обработки
19:26 Многорезцовая оправка
25:55 Боковой резцедержатель
30:28 Настройка положений инструментов в боковом резцедержателе