Фильмы - от простого к сложному

01:33 Основные узлы и характеристики токарных станков
03:29 Основание и станина
05:25 Передняя бабка и ее механизмы
09:57 Шпиндель
11:40 Механизмы подачи
13:31 Суппорт
15:31 Фартук
18:33 Задняя бабка
21:08 Системы смазки и охлаждения 
21:40 Электрооборудовани

 

00:45 Проверка станка перед пуском
03:09 Управление шпинделем
06:09 Ручное управление продольной подачей
08:33 Ручное управление поперечной подачей
10:56 Подача верхними салазками
13:32 Управление механическими подачами
14:40 Ускоренная подача
15:56 Другие способы подач
16:36 Подачи для строгания
17:06 Резьбовые подачи
19:09 Управление задней бабкой
22:22 Управление резцедержателем
23:48 Непредвиденные ситуации
26:03 Рабочее положение токаря

00:49 Система смазки станка
05:41 Ручная смазка
10:05 Обслуживание системы охлаждения
12:16 Приготовление эмульсии
13:32 Уборка станка от стружки
16:28 Чистовая уборка станка
18:20 Утилизация отходов
20:30 Обслуживание рабочего места​
00:37 Общие сведения
05:24 Разборка патрона
10:21 Сборка патрона с посадкой "на фланец"
11:49 Сборка патрона с конусно-торцевой установочной базой
13:56 Кулачки патрона
17:05 Съем и установка кулачков
19:36 Ключи для патрона
21:45 Пользование патроном
24:39 Смазка внешнего механизма патрона
00:26 Введение
01:17 Устройство и особенности штангенциркулей типа ШЦ-1
03:18 Устройство и особенности штангенциркулей типов ШЦ-2 и ШЦ-3
05:41 Штангенциркули типов ШЦК-1 и ШЦЦ-1
06:58 Считывание размеров
08:50 Проверка и регулировка штангенциркулей
11:43 Регулировка перемещения рамки
13:14 Положения штангенциркуля при измерениях наружных диаметров
15:30 Положение штанегенциркуля при измерениях цилиндрических отверстий
16:48 Положения штангенциркуля при измерениях наружных длин
17:54 Положения штангенциркуля при измерениях внутренних длин
18:29 Прижим губок с приложением усилия на рамку
20:31 Способ жесткого прижима губок
22:35 Измерения с использованием вспомогательной рамки
24:09 Измерения глубин 
26:01 Косвенные измерения
29:08 Что делать нельзя и что делать надо​
0:31 Принципиальное устройство точильных станков
5:07 Круги на основе минеральных шлифматериалов
17:04 Круги на основе сверхтвердых материалов

00:35 Некоторые правила техники безопасности 
01:22 Приемы безопасной работы 
04:33 Рабочие поверхности шлифовальных кругов
06:05 Правила и приемы рационального использования рабочих поверхностей шлифовальных кругов

00:45 Проверка кругов перед установкой
02:23 Демонтаж  шлифовального круга
05:07 Устранение торцевого биения круга
08:02  Установка шлифовального круга

00:20 - Зачистка шлифовального круга
00:51 - Процесс правки минералокерамических кругов менее твердыми материалами
05:20 - Процесс и условия правки сверхтвердыми материалами
09:55 - Выравнивающая правка
12:47 - Перепрофилирующая правка
14:02 - Правка алмазных кругов

00:58  Сменные оправки
05:45 Оптимизация конструкции кожухов
06:47 Рама для базирования подручников
07:54 Подручники для установки на жесткой раме
09:37 Технологическая пластина
10:58 О прозрачных элементах  защитных экранов
12:44 Зеркало бокового вида

01:14 Принцип работы режущего клина
04:03 Стружкообразование
05:32 Поверхности обработки
08:37 Элементы резца
12:16 Резец, как лезвие других инструментов
13:08 Главное движение
15:38 Движение подачи
18:19 Скорость резания
21:04 Скорость движения подачи
23:27 Результирующее движение
24:53 Стружка
00:26 Координатные плоскости токарного станка
02:55 Задние углы резания (главный и вспомогательный)
06:56 Передний угол резания
10:16 Угол при вершине и углы в плане
13:31 Режущие элементы резцов
16:21 Державки резцов
17:35 Правые и левые резцы
18:53 Проходные отогнутые резцы
20:15 Проходные упорные резцы
21:25 Проходные прямые резцы
21:56 Подрезные резцы
23:00 Чистовые резцы
24:08 Отрезные резцы
25:36 Канавочные резцы
26:49 Торцевые прорезные резцы
27:37 Фасонные резцы
28:18 Особенности расточных резцов
30:12 Расточные отогнутые резцы
30:48 Расточные упорные резцы
31:43 Расточные канавочные резцы
32:41 Резьбовые резцы

01:06 Цвета побежалости
04:58 Цвета каления
08:09 Метод измерения температур по цветам побежалости и каления
11:27 Возможные причины погрешностей при измерении температур по цветам

00:37 - Относительное измерение твердости по методу Мооса
03:05 - Измерение твердости методом Бринелля
05:38 - Измерение твердости по методу Роквелла
08:45 - Измерение твердости по методу Виккерса
11:10 - Другие приборные методы измерения твердости
13:07 - Измерение твердости стали царапанием склерометрами
15:58 - Измерение твердости стали по оценке сцепляемости острия
18:22 - Относительное измерение твердости стали с помощью напильников
21:37 - Способ тестирования твердости по смятию кромок
26:57 - Выбор заготовок для наконечников склерометра
29:25 - Относительная проверка твердости заготовок
34:02 - Отпуск заготовок до необходимых значений твердости
36:09 - Дополнительные наконечники и склерометры

01:02 "Зеркальный" способ проверки точности центрирования
05:42 Сравнительная проверка качества патронов
11:29 Контроль шероховатости поверхностей патрона
14:50 Проверка твердости на кулачковых пазах корпуса
17:43 Проверка твердости рабочей поверхности спирали
19:10 Проверка твердости кулачков
21:26 Заключение

00:25 Подгруппы инструментальных сталей
00:49 О металлах и сплавах
03:10 Подразделение конструкционных сталей по назначению
06:32 Легирующие элементы
09:56 Инструментальная углеродистая сталь
13:44 Инструментальная быстрорежущая сталь
16:13 Маркировка быстрорежущих сталей
18:41 Метод определения марок сталей 
по искрообразованию при шлифовке
20:48 Примеры определения марок инструментальных сталей
24:31 Примеры определения марок конструкционных сталей
00:35 Области применения режущих материалов
03:15 Вольфрамовые твердые сплавы
07:57 Титановольфрамовые твердые сплавы
10:41 Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы
12:08 Прочее о твердых сплаах
14:35 Инструментальные керметы
18:36 Минералокерамические режущие материалы
00:34 Об получении кристаллов нитрида бора
01:09 Композиты на основе поликристаллического нитрида бора
02:55 Применение композитов на основе КНБ
11:46 Алмазные режущие материалы
13:16 Правящий алмазный инструмент
15:23 Алмазный инструмент для точения
17:51 Виды изнашивания режущей кромки
23:00 Защитные покрытия
24:38 Испытание защитных свойств покрытий

00:33 - О значимости силовых и тепловых процессов.
01:08 - О теплоте и температуре
02:47 - Выделение и распределение теплоты в зоне резания
08:46 - Зависимость теплообразования от скорости резания
14:35 - Зависимость теплообразования от глубины резания
15:47 - Зависимость теплообразования от шага подачи
19:00 - Влияние главного угла в плане на тепловую нагрузку резца.
21:53 - Зависимость теплообразования от значений переднего угла резания.
27:59 - Упрочнение режущей кромки фаской с отрицательным углом.
30:23 - Упрочняющее округление режущей кромки
34:21 - Стружколом и его назначение.

00:53 Влияние силы резания на точность обработки
03:58 О конструктивной жесткости
05:59 Жесткость станины и шпиндельной бабки
07:09 Жесткость шпинделя
08:48 Жесткость в сопряжениях задней бабки
10:32 Жесткость в сопряжении резцедержателя
11:22 Жесткость в сопряжении верхних салазок
13:29 Порядок регулировки зазора в сопряжении верхних салазок
17:08 Жесткость в сопряжении поперечных салазок суппорта
18:21 Порядок регулировки зазора в сопряжении поперечных салазок
20:20 Инструментальный контроль зазора в сопряжении поперечных салазок
21:21 Жесткость в сопряжении продольных салазок со станиной
25:05 Особенности регулировки изношенных сопряжений
28:24 Жесткость приспособлений

00:28 Введение
01:01 Упорные (жесткие) центры
05:04 Восстановление базирующей поверхности внешнего конуса
06:39 Вращающиеся центры
09:55 Точность базирования вращающимся центром
11:32 Ресурс подшипников вращающихся центров
13:22 Развитие износа подшипников во времени
16:25 Диагностика состояния подшипников центра
17:47 Разборка центра, замена подшипника, сборка
22:19 Способ регулировки зазора в переднем подшипнике центра
26:33 Восстановление поверхности конуса центрового валика
31:31 Задний вращающийся патрон

 

01:20 Влияние сечения срезаемого слоя на деформацию инструмента
02:53 Влияние на силу резания главного угла в плане
06:20 Влияние на силу резания радиуса вершины резца
07:30 Влияние на силу резания переднего угла резца
09:47 Углы наклона режущей кромки и их влияние на силу резания
13:34 Влияние на силу резания изменений остроты режущей кромки
16:05 Влияние величин задних углов на процесс наружного точения
20:47 Влияние величин задних углов на процесс растачивания
22:26 Затягивание резца в материал
26:30 Жесткость проходных резцов для наружной обработки
27:35 О жесткости отрезных резцов
28:55 О жесткости державок расточных резцов

00:42 О жесткости крепления 
02:58 Составляющие жесткости крепления и момента силы сдвига
05:16 О силе зажима
07:34 Подразделение силы зажима
10:35 Влияние высокой силы давления на эффективность зажима
13:56 Преимущества зажима с низкой силой давления
15:22 Жесткость закрепляемого элемента
20:43 Жесткость элементов крепления
22:01 Поддержка жесткость крепления базирующими элементами
25:53 Массогабаритные параметры заготовки
27:27 Действие центробежной силы при высокой скорости вращения
28:24 Виды режимов обработки
30:10 Радиальные плечи крепления и силы резания
32:39 Осевое плечо базы и осевое плечо силы резания
34:46 Соответствие жесткости крепления в в патроне моменту силы сдвига

00:55 - Кристаллическое строение металлов и сплавов
06:00 - Внутренние напряжения
07:00 - Внутренние напряжения в отливках
09:24 - Процесс отжига
10:43 - Горячая деформация металлосплавов
13:18 - Упрочнение металла при холодной обработке давлением
17:18 - Внутренние напряжения в холоднодеформированных заготовках
19:25 - Изменения структуры металлосплавов при закалке
21:80 - Влияние закалки на форму деталей
24:36 - Изменения размеров после закалки
28:13 - Местное изменение структуры

00:36 Требования к форме обработанных поверхностей
01:50 Типовые формы нежестких элементов деталей
03:18 Отклонение от прямолинейности
08:22 Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей
11:08 Отклонения от круглости
13:10 Некоторые причины появления отклонений от круглости
17:33 Отклонения от круглости при нестабильной силе резания
18:45 Цилиндричность и ее контроль
21:25 Седлообразность
22:31 Отклонения от цилиндричности у радиальных тонкостенных элементов
23:26 Образование и ликвидация конусообразности
26:33 Бочкообразность
28:29 Проверка точности станка и вращающегося центра
30:51 О приспособлениях снижающих деформацию обрабатываемых элементов
32:13 Снижение отклонений от формы за счет стабилизации и минимизации силы резания

00:37 О сопутствующей терминологии и 
условиях установки резца по высоте.
03:06 Допустимые отклонения установочной высоты
06:57 Подкладки под резец и требования к ним
09:53 Способы контроля установочной высоты
16:55 Дополнительные резцедержатели
21:29 Продольное положение резца
22:44 Поперечное положение резца и подкладок
24:22 Способы установки углов в плане
26:24 Контроль углов в плане угломером
29:24 Контроль углов в плане шаблонами
32:42 Элементы крепления
00:35 - Устройство лимбов
06:12 - Измерительные базы
07:37 - Мерная продольная подача суппортом
14:43 - Мерная продольная подача верхними салазками
16:30 - Мерная поперечная подача
22:09 - Отсчеты в двух направлениях
26:52 - Прочие способы отсчетов
00:35 - Суть и значение базирования деталей
02:27 - Базирующие плоскости на станках
04:51 - Базирующие плоскости приспособлений
09:35 - Понятие о технологических базах детали
13:03 - Базирование деталей НА установочные базы
18:32 - Крепление деталей на базирующих плоскостях
24:02 - Результаты базирования
27:01 - Базирование (выставление) деталей ПО установочной базе

01:03 - значение продольно-осевой неподвижности заготовок
03:48 - определение и настройка вылета заготовки из кулачков
05:59 - упор-толкатель для базирования массивных заготовок
11:35 - упор-толкатель для базирования легких заготовок
13:58 - упор с гибким стержнем
16:59 - упор с откидной штангой
18:27 - повышение точности продольно-осевого базирования
20:12 - упор с роликом
23:19 - упоры с конусом Морзе и универсальный натяг
29:45 - внутришпиндельный разжимной упор
33:12 - Внутрипатронный упор

00:33 - Скрытые и явные базы
02:29 - Базирование на комплект из 
установочной и направляющей баз
12:35 - Базирование на комплект из установочной, 
направляющей и опорной баз
16:46 - Базирование комплектов баз на базирующие 
плоскости шпинделей
21:31 - Удлинитель губки штангенциркуля для измерения расстояния 
между ступенями
26:29 - Особенности базирования в машинных (станочных) тисках
33:06 - Приспособление - "шарнирная прокладка"
00:36 - цилиндрические элементы
01:01 - двойная направляющая база
04:24 - базирующие призмы
10:19 - двойная опорная база
12:18 - примеры практического применения комплектов 
с двойной опорной базой
15:40 - центрирование оси элемента на 
базирующих приспособлениях
19:36 - особенности базирования в трехкулачковом патроне
24:25 - выставление оси цилиндра по двойной направляющей базе
30:47 - центрирование цилиндрического элемента 
по двойной опорной базе.

00-38 Продольный упор, как средство повышающее точности обработки линейных размеров.
04:27 Настройка на обработку с использованием однопозиционного упора.
09:05 Отключаемый однопозиционный упор
03:14 Настройка отключаемого упора на обработку двух уступов
19:23 Многопозиционный  упор с нерегулируемым барабаном. 
25:38 Использование упора с мерными проставками.
29:54 Упор с индикацией и его настройка
34:13 Упор с индикацией при использовании с мерными плитками.

00:29 - Описание общего устройства универсального упора
01:23 - Барабан с регулируемыми упорными позициями
04:24 - Настройка упорных позиций 5-ти позиционного барабана
11:28 - Внешняя упорная позиция с микрометрической регулировкой
12:51 - Барабан с нерегулируемыми упорными позициями
15:12 - Унив. упор в работе с мерными плитками и индикатором
16:56 - Размерные копиры и общие правила их изготовления и настройки
22:46 - Регулируемый размерный копир
25:21 - Многорядный размерный копир

00:30 - Различие поперечных упоров
01:22 - Устройство прижимного поперечного упора
03:17 - Особенности действия прижимных поперечных упоров
04:49 - Настройка прижимного поперечного упора
05:44 - Визуальный контроль положений поперечной каретки
08:19 - Упор, как ограничитель отвода поперечной каретки
10:05 - Прижимной упор в комплекте с индикатором
12:21 - Специальный поперечный упор с индикатором
14:45 - Настройка поперечного упора с индикатором
19:49 - Упор осевой подачи
21:47 - Настройка упора осевой подачи

00:31 Введение
01:12 Установка деталей на базах суппорта
04:21 Обеспечение неподвижности детали
05:57 Общие сведения о расточных головках
07:29 Расточные резцы и их рабочее положение в каретке
13:19 Настройка расточных головок на обработку диаметров  
16:55 Отсчет глубины прохода
18:13 Особенности установки резцов для обработки на радиальной подаче
21:59 Управление  механической радиальной подачей
26:44 Общие сведения о расточных оправках и борштангах
29:10 Настройка расточных оправок и борштанг на размерную обработку
31:32 Настройка борштанги на растачивание сектора
00:30 Введение
01:35 Изготовление и применение расточных комбинированных резцов
06:54 Затачивание профиля комбинированных резцов для наружной обработки
12:34 Обработка режущего профиля способом притирки
15:54 Сборный комбинированный резец для наружной обработки
19:26 Многорезцовая оправка
25:55 Боковой резцедержатель
30:28 Настройка положений инструментов в боковом резцедержателе
00:31 Введение
00:49 Микрометрическая головка
04:34 Скобы микрометров
07:53 Считывание показаний шкал
13:21 Проверка настройки микрометра
15:55 Настройка микрометра
18:46 Общие правила измерения диаметров
21:51 Особенности измерения диаметров свыше 200мм
24:18 Способ измерения больших диаметров уравновешенным микрометром
27:08 Усложнения при измерении диаметров
28:37 Измерения длин
31:40 Диагностика состояния микрометра
34:00 Влияние температуры на точность измерений
00:32 Демонтаж патрона
05:31 Установка патрона
09:56 Условия точной установки деталей
15:25 Контроль точности центрирования
17:51 Причины потери патроном точности центрирования
23:04 Засорение внешнего механизма патрона
24:14 Защита механизма патрона
00:30 Необходимость притирки кулачков
01:38 Процесс абразивной притирки
04:15 Притир для кулачков и сопутствующие материалы
06:59 Восстановление притиркой качества обхвата
12:15 Подготовка к растачиванию призм прямых кулачков
13:53 Способ блокирования кулачков кольцом через штифты
17:07 Способ блокирования кулачков кольцом в торцевых выточках
22:12 Способ блокирования кулачков кольцом с торцевыми пазами
25:26 Растачивание призм прямых кулачков
29:01 Растачивание и протачивание ступеней кулачков
31:13 Обработка выточек на сырых кулачках
34:56 Обработка кулачков шлифованием
00:40 О дисциплине "Допуски и посадки"
01:43 Размер
03:03 Условные отверстия и валы
06:31 Отклонения размеров
08:00 Указание и прочтение отклонений
09:29 Графическое изображение отклонений
13:08 Предельные размеры
15:22 Проходной и не проходной пределы
19:38 Примеры контроля размеров
21:46 Допуск и поле допуска
26:04 Выбор универсального измерительного инструмента
28:17 Измерение отклонений размеров
00:50 Сопрягаемые и не сопрягаемые размеры 
и их обозначения в чертежах
02:35 Группы посадок
07:22 Основные отверстия и валы
09:47 Взаимозаменяемость
12:53 Стандартные основные отклонения
15:03 Стандартные допуски и квалитеты
17:54 Две системы образования посадок
20:32 Нахождение предельных отклонений по таблице
25:56 Посадки с зазором, их особенности и примеры сопряжений
32:53 Посадки с натягом, их особенности и примеры сопряжений
36:20 Особенности переходных посадок и примеры сопряжений
00:26 Введение
01:53 Измерение осевого зазора в подшипниках шпинделя
03:20 Подготовка к регулировке подшипников
04:38 Способ контроля изменения зазора в подшипнике по времени инерции
07:01 Регулировка осевого зазора в задней опоре
10:11 Измерение зазора в радиальном подшипнике передней опоры 
18:07 Характер сопряжения патрона с фланцем шпинделя
20:57 Восстановительная проточка конуса на фланце шпинделя
24:47 Настройка на проточку торца на фланце шпинделя
29:05 Приточка патрона к переходному фланцу
33:27 Послесловие

00:30 Общая информация о люнетах 
01:18 Устройство, принцип действия и установка люнета
05:44 Кулачки люнета
09:53 Отклонение обработанных поверхностей от круглости
13:03 Причины отклонений обработанного элемента от цилиндричности
15:56 0тклонения от прямолинейности при точении с люнетом
19:45 Выбор способа установки и первичное ценнтрирование кулачков
22:24 Обработка базирующих поверхностей кулачков
26:06 Выставление положения оси пиноли
27:46 Смазка, защита и охлаждение области базирования
30:13 Выбор резца и настройка на размер
33:05 Рекомендуемый порядок выполнения чистового и финишного точения с подвижным люнетом

01:16 Целесообразность технологии обработки мелких деталей с люнетом.
02:49 Доработка подвижного люнета
04:10 Центрирование роликовых кулачков
06:02 Установка заготовки
09:58 Базирование скользящими наконечниками
12:06 Точение с базированием в скользящих наконечниках
16:01 Направляющие втулки
19:38 Центрирование кулачков при базировании через направляющие втулку
23:24 Примеры точения с базированием через направляющую втулку
25:22 Специальные зажимающие наконечники
29:15 Примеры точения с креплением втулки в специальных наконечниках

00:30 Введение
01:25 Устройство и установка неподвижного люнета
05:22 Смазка, охлаждение и защита области базирования
06:26 Общие условия базирования в неподвижном люнете
08:03 Подготовка базируемой шейки
11:29 Настройка люнета по отцентрированной шейке
15:07 Создание базируемой шейки на крупногабаритных заготовках 
19:34 Настройкка люнета на базирование крупногабаритных заготовок.
22:56 Осевое смещение заготовки
26:38 Способ центрирования кулачков по настроечному валу

00:27 Введение
00:53 Съемные посадочные втулки
03:36 Центрируемая втулка 
06:07 Разметка отверстий на токарном станке 
09:21 Растачивание скользящих наконечников
12:31 Центрирование регулируемой втулки
17:52 Настройка люнета на центрирование через регулируемую втулку
19:39 Доработка корпуса неподвижного люнета
22:33 Штанговый центроискатель
24:09 Подготовка наконечников и коррекция базы люнета
26:57 Центрирование детали по базовой поверхности люнета